事實上，稱重傳感器是一種將質量信號轉換成可測量的電信號進行輸出的設備。在使用傳感器之前，應考慮傳感器的實際工作環(huán)境，這對于正確選擇稱重傳感器非常重要。它關系到傳感器能否正常工作，關系到傳感器的安全性和使用壽命，甚至關系到整個衡器的可靠性和安全性。新舊國家標準在稱重傳感器主要技術指標的基本概念和評價方法上存在質的差異。

判斷稱重傳感器的質量。

稱重設備長時間使用后可能會不準確。一般我們需要校準稱重控制器來解決這個問題。但有的時候，再怎么校準，秤也無法恢復正常。這時候就要對稱重機構的各個方面進行詳細的檢查，稱重機構的核心部件就是稱重傳感器。

目前稱重設備一般采用電阻應變式稱重傳感器(模擬)作為稱重機構的核心部件，采用惠斯頓電橋原理將重量信號轉換成線性變化的電信號。一般有四條線，輸入電壓為5-10V勵磁電壓(電源電壓)，輸出電壓為以“mV”為單位的重量信號。以下小系列將向您展示如何判斷稱重傳感器的質量:

1.觀察法。

觀察傳感器外觀是否變形、破裂等。如果出現(xiàn)這些情況，您需要聯(lián)系制造商更換新傳感器。

二:線路輸入輸出測量法。

找到稱重控制器(稱重儀器)中的傳感器連接端子，并測量傳感器連接電路。

正常情況下，勵磁電壓(EXC+和EXC-)為5-10V，設備空載時輸出電壓(SIG+和SIG-)接近0，小于傳感器最大輸出。(傳感器最大輸出=激勵電壓*傳感器靈敏度，自動檢重秤傳感器的靈敏度大多為2mV/V)，如果超過此范圍，聯(lián)系服務商申請更換傳感器。

三:傳感器電阻測量方法:

測量傳感器的電阻值，通過電阻值判斷傳感器的好壞。

1:輸入電阻≧輸出電阻>電橋電阻。

2.一般來說，電橋電阻相等或成對相等。

(注:輸入電阻在EXC+和EXC-之間，輸出電阻在SIG+和sig-之間，橋接電阻在EXC+和SIG-之間，EXC-到SIG+之間，EXC-到SIG-之間，exc-到SIG-之間)

以上是稱重設備中判斷稱重傳感器質量的方法。需要注意的是，稱重傳感器在正常使用下不那么容易損壞，很多故障都是由于秤體使用不當導致稱重傳感器過載造成的。因此，在稱重設備的使用、拆卸和維護過程中，應盡量避免重物的撞擊和撞擊，并嚴格遵守設備的稱重范圍。

稱重傳感器五種常見誤差原因分析。

那么稱重傳感器在使用中必然會產(chǎn)生誤差，稱重傳感器會有哪些類型的誤差？產(chǎn)生錯誤的原因是什么？

1.特征誤差。這是由設備本身造成的，包括DC漂移值、不正確的斜率或非線性斜率。畢竟理想的傳遞函數(shù)特性和設備的真實特性會有差距。

2.稱重傳感器的應用誤差。即由操作引起的誤差，包括由各種操作誤差引起的誤差，如探針放置誤差、探針和測量位置之間的不正確絕緣、空氣或其他氣體凈化過程中的誤差以及變送器的錯位。

3.動態(tài)誤差。適用于靜態(tài)條件的傳感器具有很強的阻尼，因此它們對輸入?yún)?shù)的變化響應很慢，甚至需要幾秒鐘才能對溫度的階躍變化做出響應。一些具有延遲特性的稱重傳感器在響應快速變化時會產(chǎn)生動態(tài)誤差。響應時間、幅度失真和相位失真都會導致動態(tài)誤差。

4.插入錯誤。它是當傳感器插入系統(tǒng)時，由于改變測量參數(shù)而引起的誤差。使用對系統(tǒng)來說太大的變送器，系統(tǒng)的動態(tài)特性太慢，系統(tǒng)中的自熱負載過多的熱能，會導致插入誤差。

5.環(huán)境錯誤。稱重傳感器的使用還受到環(huán)境的影響，如溫度、擺動、振動、海拔、化學物質的揮發(fā)等。這些因素容易造成環(huán)境誤差。